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背景技術(shù):
釬焊是一種常用的焊接工藝,釬焊采用比焊件材料的熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn),、低于母材熔化溫度后,利用液態(tài)釬料潤濕焊件,,且液態(tài)焊料填充兩焊件間的接頭間隙并與焊件相互擴(kuò)散,以實(shí)現(xiàn)兩焊件連接。
如在靶材的焊接工藝中,,在提供特定結(jié)構(gòu)的靶材坯料和背板后,將背板和靶材坯料放置在一焊接平臺上,,并在背板以及靶材坯料的焊接面上放置釬料,;
坯料的焊接面和背板的焊接面貼合,使釬料擴(kuò)散至背板和靶材坯料內(nèi),,并在釬料冷卻后,,實(shí)現(xiàn)靶材坯料和背板焊接連接。
然而,,現(xiàn)有的焊接平臺在使用時,,熱爐板10的各部分的熱量均勻度差,焊接時溫度難以準(zhǔn)確控制,,從而影響靶材坯料和背板焊接后的效果,;此外,在使用一段時間后,,熱爐板10會出現(xiàn)較為明顯的形變,,其直接降低靶材坯料、背板放置的穩(wěn)定性,,并進(jìn)一步降低了靶材坯料,、背板各部分受熱的均勻度,影響釬焊工藝進(jìn)行,,降低后續(xù)釬焊后形成的靶材的質(zhì)量,。
為此,如何改進(jìn)焊接平臺,,以改善釬焊工藝中熱爐板受熱均勻度,,以及釬焊工藝后形成的器件的質(zhì)量,并延長焊接平臺的使用壽命是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題,。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明解決的問題是提供一種加熱設(shè)備,,以改善熱爐板各部分的受熱均勻度。
為解決上述問題,本發(fā)明所提供的加熱設(shè)備:
平臺支架,;
傳導(dǎo)層,,位于所述熱源層上方且與所述熱源層接觸,用于將所述熱力裝置產(chǎn)生的熱量均勻化,;
熱爐板,,安裝在所述平臺支架上且位于所述熱傳導(dǎo)層上方,用于放置待加熱部件,;所述熱爐板與所述熱傳導(dǎo)層接觸,,接受所述熱源層內(nèi)所發(fā)出的熱量以實(shí)現(xiàn)待加熱部件加熱。
1.可選地,,在所述平臺支架包括基座,,以及安裝在所述基座上的多根支柱,所述多根支柱用于支撐所述熱爐板,。
2.可選地,,所述多根支柱均勻地分布于所述熱爐板邊緣下方。
3.可選地,,在所述基座上設(shè)有6根所述支柱,。
4.可選地,所述熱源層為板狀結(jié)構(gòu),,所述熱傳導(dǎo)層覆蓋在所述板狀結(jié)構(gòu)的上表面,在所述板狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上開設(shè)有熱源通道,;所述熱源通道內(nèi)裝有作為所述熱力裝置的熱力管,。
5.可選地,所述熱力管部分區(qū)域與所述熱源通道內(nèi)壁接觸,,且所述熱力管其余部分區(qū)域與熱源通道內(nèi)壁之間的最大的間隙為0.2?0.3mm,。
6.可選地,所述熱力管為正極和負(fù)極單側(cè)布線的熱力管,。
7.可選地,,所述熱源層的材料為鋁合金。
8.可選地,,所述熱傳導(dǎo)層的材料為彈性導(dǎo)熱材料,。
9.可選地,所述熱爐板的材料為鋁合金,。
10.可選地,,所述鋁合金內(nèi)的鋁質(zhì)量百分含量大于或等于95%。
11.可選地,,所述熱爐板的厚度為7?10cm,。
12.可選地,在所述熱爐板的表面設(shè)置有氧化薄膜鍍層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,,本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
所述熱源層和所述熱爐板安裝在平臺支架上,,且所述熱源層和所述熱爐板之間設(shè)置有熱傳導(dǎo)層,使所述熱源層和所述熱爐板相間隔,,所述熱源層內(nèi)熱力裝置產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱傳導(dǎo)層均勻化后再傳遞至所述熱爐板內(nèi),,避免所述熱源層內(nèi)設(shè)置的熱力裝置直接與所述熱爐板接觸,從而避免在所述熱爐板下方形成多個加熱點(diǎn),,并減小由此使得所述熱爐板成點(diǎn)加熱模式而造成熱爐板各部分的受熱性差異,,進(jìn)而提高所述熱爐板各部分受熱均勻度,減小熱爐板各部分受熱形變的差異,,提高熱爐板內(nèi)溫度的可控性,,提高熱爐板上的待加熱部件受熱質(zhì)量,并延長熱爐板使用壽命,。
可選方案中,,所述熱傳導(dǎo)層的材料為彈性導(dǎo)熱材料,在使用過程中,,即使所述熱源層基于熱力裝置產(chǎn)生的熱量出現(xiàn)形變,,所述熱傳導(dǎo)層也可起緩沖層作用,避免所述熱源層的形變直接作用于熱爐板,,致使熱傳導(dǎo)層與所述熱爐板之間出現(xiàn)局部空隙,,以及由此造成的熱爐板各部分受熱不均的缺陷,從而提高熱爐板各部分受熱均勻度,。