本實用新型涉及一種高頻加熱機,。
 
背景技術：
 
高頻加熱機具有升溫時間短,、加熱溫度易控制、加熱后無需人工取出進行淬火等優(yōu)點,，現(xiàn)廣泛應用于工件的熱處理,。把需加熱的產品放在高頻加熱機的螺旋線圈內,，線圈中通以一定頻率的交流電，使放在線圈中的產品產生渦流電流,，利用產品本身的電阻產生熱量而被加熱,，這樣就快速對工件進行熱處理操作，效率高,。高頻加熱機是由多個電器元件連接組成,，電器元件工作時機箱體會產生熱量，如果不能有效的排出將損壞電器元件,，同時電路元件在工作時也需要避免灰塵,，否則容易使電器元件發(fā)生短路損壞，因此對高頻加熱機主機箱的散熱防塵提出了一定的要求,，當前的高頻加熱機機箱體都是采用螺絲固定連接的,，拆裝維修非常不便。
 
技術實現(xiàn)要素：
 
本實用新型要解決技術問題是提供一種高頻加熱機,，具有良好的散熱效果,，同時密封性好，防止灰塵的進入,，能夠快速打開機箱體,，方便維修。
 
本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為：
 
一種高頻加熱機,，包括機箱體和電器元件,，電器元件連接設置于機箱體內,，并通過設置于機箱體前端面上的控制面板控制操作，所述機箱體包括中間箱體,、左右相同的兩側板,、連接軸、吸熱板,、散熱彈簧和伸縮裝置,，所述左右相同的兩側板對稱分布并通過連接軸與中間箱體連接，所述中間箱體左右側面分別設有方形環(huán)狀凹槽,，中間開有方形孔,，所述中間箱體側面外表面與方形環(huán)狀凹槽之間設有凹槽I，連接軸固定連接于凹槽I內底端,，側板連接端穿接連接軸且能繞連接軸轉動,，所述側板外表面頂端中心設有開閉槽，所述側板正對中間箱體表面固定連接有吸熱板,，所述吸熱板正對側板中心開有凹槽II,，凹槽II內固定設有多個散熱彈簧，所述凹槽II對應側板上開有多個散熱孔,，所述吸熱板正對凹槽I處上表面設有凸條與中間箱體方形條狀凹槽匹配,；所述側板與中間箱體連接有伸縮裝置，所述伸縮裝置包括兩相同固定座和伸縮桿體,，所述固定座分別設于中間箱體側面連接軸上部和側板上,，所述兩相同固定座形成的平面垂直中間箱體底面，所述固定座包括兩固定塊和軸體,，所述兩固定塊分別固定于凹槽I內表面和側板正對凹槽I表面上,，兩固定塊之間形成一定的間距，軸體穿接固定塊中心孔并連接兩固定塊,，軸體上穿接有球體,，所述球體分別與伸縮桿體兩端固定連接，所述伸縮桿體包括三個桿體,，分別為第一桿體,、第二桿體和第三桿體,所述第一桿體開有中心孔，一端固定于球體上,，另一端置于第二桿體內表面,，第一桿體置于第二桿體端外表面設有左右對稱的通孔，通孔內螺紋連接伸縮固定裝置,，所述伸縮固定裝置包括螺紋連接體,、彈簧和滾球，螺紋連接體螺接于通孔上,，彈簧固定連接于螺紋連接體上,，另一端固定連接有滾球,，滾球凸出通孔外卡接于第二桿體內，所述第二桿體內表面開有兩兩相互對稱的四個半圓凹槽,，每一側的半圓凹槽之間連接有滑槽,，滾球從一個半圓凹槽滑動置另一個半圓凹槽時，整個第一個桿體置于第二桿體內,，所述第二桿體置于第三桿體端外表面設置有通孔,，通孔內螺接有與第一桿體相同的伸縮固定裝置I，所述伸縮固定裝置I包括螺紋連接體I,、彈簧I和滾球I,伸縮固定裝置I端置于第三桿體內表面,，所述第三桿體內表面開有兩兩相互對稱的四個半圓凹槽I,每一側半圓凹槽I通過滑槽I連接、滾球I卡接于半圓凹槽I內,，當滾球I通過滑槽I滑至另一個半圓凹槽I時,，整個第二桿體置于第三桿體內。
 
所述連接軸設置于凹槽I內底端,，并通過鎖緊螺母固定中間箱體上,。
 
本實用新型的有益效果是：
 
與現(xiàn)有技術相比，采用本實用新型結構的高頻加熱機,，兩側板上固定連接有吸熱板,，吸熱板正對凹槽I處上表面設有凸條與中間箱體方形條狀凹槽匹配連接，使整個箱體完全密封,，能夠有效防止灰塵進入，吸熱板固定連接于側板上,，吸熱板正對側板中心開有凹槽II,，凹槽II內固定設有多個散熱彈簧，凹槽II對應側板上開有多個散熱孔,，當高頻加熱機工作時,，吸熱板吸收電器元件產生的熱量通過散熱彈簧從散熱孔中排出；當高頻加熱機出現(xiàn)故障需對電器元件進行檢修時,，只需要通過開閉槽拉動側板,，在伸縮裝置的作用下使中間箱體與側板呈垂直狀態(tài)，伸縮桿體處于完全伸長狀態(tài)時,，滾球和半圓凹槽卡接,，滾球I和半圓凹槽I卡接,第一桿體與第二桿體、第二桿體與第三桿體23之間固定連接,，側板對中間箱體具有支撐作用,，有利于維修人員操作，當維修完成之后,，通過開閉槽推動側板,，伸縮桿體處于完全收縮狀態(tài),，滾球卡接半圓凹槽內，第一桿體置于第二桿體內,，滾球I卡接于半圓凹槽I內,，第二桿體置于第三桿體內，使機箱體處于關合狀態(tài),，吸熱板正對凹槽I處上表面設有凸條與中間箱體方形條狀凹槽匹配連接,，整個箱體處于完全密封狀態(tài)。
 
附圖說明
 
圖1是本實用新型的高頻加熱機結構示意圖,。
 
圖2是本實用新型的高頻加熱機側板展開結構圖,。
 
圖3是本實用新型的伸縮桿體與球體連接剖示圖。
 
圖4是本實用新型的吸熱板與散熱彈簧連接結構圖,。
 
具體實施方式
 
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：
 
請參閱圖1-圖4,，本實用新型提供一種高頻加熱機，包括機箱體和電器元件,，電器元件連接設置于機箱體內,，并通過設置于機箱體前端面上的控制面板1控制操作，所述機箱體包括中間箱體2,、左右相同的兩側板3,、連接軸4、吸熱板5,、散熱彈簧6和伸縮裝置7,，所述左右相同的兩側板3對稱分布并通過連接軸4與中間箱體2連接，所述中間箱體2左右側面分別設有方形環(huán)狀凹槽9,，中間開有方形孔10,，所述中間箱體2側面外表面與方形環(huán)狀凹槽9之間設有凹槽I8，連接軸4固定連接于凹槽I8內底端,，側板3連接端穿接連接軸4且能繞連接軸4轉動,，所述側板3外表面頂端中心設有開閉槽20，所述側板3正對中間箱體2表面固定連接有吸熱板5,，所述吸熱板5正對側板3中心開有凹槽II11,，凹槽II11內固定設有多個散熱彈簧6，所述凹槽II11對應側板3上開有多個散熱孔12,，所述吸熱板5正對凹槽I8處上表面設有凸條13與中間箱體2方形條狀凹槽9匹配,；所述側板3與中間箱體2連接有伸縮裝置14，所述伸縮裝置14包括兩相同固定座15和伸縮桿體16,，所述固定座15分別設于中間箱體2側面連接軸4上部和側板3上,，所述兩相同固定座15形成的平面垂直中間箱體2底面，所述固定座15包括兩固定塊17和軸體18，所述兩固定塊17分別固定于凹槽I8內表面和側板3正對凹槽I8表面上,，兩固定塊17之間形成一定的間距,，軸體18穿接固定塊17中心孔并連接兩固定塊17，軸體18上穿接有球體19,，所述球體19分別與伸縮桿體16兩端固定連接,，所述伸縮桿體16包括三個桿體，分別為第一桿體21,、第二桿體22和第三桿體23,所述第一桿體21開有中心孔,，一端固定于球體19上，另一端置于第二桿體22內表面,，第一桿體21置于第二桿體22端外表面設有左右對稱的通孔,，通孔內螺紋連接伸縮固定裝置24，所述伸縮固定裝置24包括螺紋連接體25,、彈簧26和滾球27,，螺紋連接體25螺接于通孔上，彈簧26固定連接于螺紋連接體25上,，另一端固定連接有滾球27,，滾球27凸出通孔外卡接于第二桿體22內，所述第二桿體22內表面開有兩兩相互對稱的四個半圓凹槽28,，每一側的半圓凹槽28之間連接有滑槽29,，滾球27從一個半圓凹槽28滑動置另一個半圓凹槽28時，整個第一個桿體21置于第二桿體22內,，所述第二桿體22置于第三桿體23端外表面設置有通孔,，通孔內螺接有與第一桿體21相同的伸縮固定裝置I30，所述伸縮固定裝置I30包括螺紋連接體I31,、彈簧I32和滾球I33,伸縮固定裝置I30端置于第三桿體23內表面,，所述第三桿體23內表面開有兩兩相互對稱的四個半圓凹槽I34,每一側半圓凹槽I34通過滑槽I35連接、滾球I33卡接于半圓凹槽I34內,，當滾球I33通過滑槽I35滑至另一個半圓凹槽I34時，整個第二桿體22置于第三桿體23內,。
 
所述連接軸4設置于凹槽I8內底端,，并通過鎖緊螺母36固定中間箱體2上。
 
以下對本實用新型進一步說明：
 
當高頻加熱機工作時,，機箱體處于封閉狀態(tài),，伸縮桿體16收縮成一個桿體，滾球27卡接半圓凹槽28內,，第一桿體21置于第二桿體22內,，滾球I33卡接于半圓凹槽I34內，第二桿體22置于第三桿體23內，伸縮桿體16處于固定狀態(tài),，凸條13密封中間箱體2方形條狀凹槽9,，整個機箱體處于密封狀態(tài)，防止灰塵的進入,，吸熱板5吸收各電器元件產生的熱量經散熱彈簧6從散熱孔12排出,；當需要打開機箱體時，只需要通過側板3上的開閉槽20,，伸縮桿體16處于伸長狀態(tài),，當各個桿體完全伸長時，使?jié)L球27和半圓凹槽28卡接,，滾球I27和半圓凹槽I28卡接,使第一桿體21與第二桿體22,，第二桿體22與第三桿體23之間固定連接，中間箱體2與側板3之間呈垂直狀態(tài),，起到支撐中間箱體2的作用,，這樣就利于維修人員操作，當操作者完成操作后,，通過開閉槽20推動側板3,，完成閉合操作。
 
以上對本實用新型實施例所提供的一種高頻加熱機進行了詳細介紹,，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述,，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型所揭示的技術方案；同時,，對于本領域的一般技術人員,，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處,，綜上所述,，本說明書內容不應理解為本實用新型的限制。