【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種高頻加熱裝配機,。
 
【背景技術】
[0002]在洗衣機離合器的生產組裝過程中，需要對某些部件進行組裝,，由于部件屬于硬性部件,，在裝配時極不容易，采用敲打以及氣缸推送壓縮等方式,，均會對部件造成損傷,，影響使用效果,，而且工作效率低下,。
 
【發(fā)明內容】
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種高頻加熱裝配機,，不會對裝配的部件之間造成損傷,，保證使用效果，且工作效率高,。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,，本實用新型所設計的一種高頻加熱裝配機，包括機架,，所述機架上設有固定框,，所述固定框上設有第一上下氣缸，所述第一上下氣缸連有可上下移動的推桿,，所述推桿下方正對工件固定座,，所述推桿與工件固定座之間設有感應加熱圈,，所述感應加熱圈與高頻加熱機電連接，所述高頻加熱機位于固定架上,，所述高頻加熱機與第二上下氣缸相連,，在第二上下氣缸的作用下，所述高頻加熱機上下移動從而帶動感應加熱圈上下移動,。
[0005]為了提高裝配效率,，所述工件固定座位于固定板兩端，所述固定板一端位于固定框內,，另一端露在固定框外,，所述固定板可往復轉動。
[0006]固定板往復轉動的一種設置形式,，所述固定板中間與一轉動軸相固接,，所述轉動軸下端與位于機架下方的從動齒輪相連接，所述從動齒輪與一齒條相轉動連接,，所述齒條與推送氣缸相連,，在推送氣缸的作用下，所述齒條前后往復移動從而帶動從動齒輪往復轉動,，從而使固定板往復轉動,。
[0007]為了更好固定從動齒輪、齒條以及推送氣缸,，所述機架下方設有容置座,，所述轉動軸穿過容置座，所述從動齒輪與齒條位于容置座內,，所述推送氣缸架設在容置座上并與齒條相連,。
[0008]進一步，所述從動齒輪上設有凸塊,，所述凸塊到從動齒輪的中心距離小于從動齒輪外周到中心的距離,，所述凸塊兩側均設有限位塊，所述限位塊隨從動齒輪一起轉動,，所述容置座遠離齒條一端穿設有兩根調節(jié)螺桿,，所述兩根調節(jié)螺桿分別位于限位塊轉動軌跡的兩端。
[0009]進一步,，所述齒條遠離推送氣缸一端正對的容置座上設有緩沖器,，所述緩沖器位于齒條的移動軌跡上。
[0010]進一步,，所述固定架上設有滑軌,，所述滑軌上設有滑座，該滑座與第二上下氣缸相連,，從而使滑座在第二上下氣缸的作用下上下滑動,，所述高頻加熱機固定在滑座上,。
[0011]機架上還設有控制裝置，控制裝置分別與第一上下氣缸,、第二上下氣缸,、推送氣缸、定位氣缸以及高頻加熱機相連,，從而可以實現(xiàn)該裝配機的自動裝配,。
[0012]其中，高頻加熱機與感應加熱圈屬于現(xiàn)有技術,，在此不再贅述,。
[0013]本實用新型得到的一種高頻加熱裝配機，其技術效果是:采用熱脹冷縮的原理,，感應加熱圈對部件裝配處進行加熱使其擴張,，再與另一部件相裝配，冷卻后裝配處收縮,，兩者之間的裝配效果好,，無損傷，保證使用效果,，而且整個過程只需要操作人員擺放加工部件,、取下裝配好的部件即可，其他過程均自動化完成,，工作效率高,。
 
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的另一結構不意圖,。
[0016]圖3是本實用新型中容置座的仰視圖,。
 
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]如圖1,、2,、3所示，本實用新型提供的一種高頻加熱裝配機,，包括機架1,，機架上設有固定框2,，固定框包括兩塊與機架相垂直的豎直板21,，以及與豎直板上端相連接的連接板22，連接板上設有第一上下氣缸3,，第一上下氣缸連有推桿4,，在第一上下氣缸的作用下，推桿可垂直靠近或垂直遠離機架,，為了保證推桿的上下垂直移動,，連接板22上還設有導向套5,，推桿穿過導向套。
[0019]機架1上還設有可往復轉動的固定板6,，固定板兩端為工件固定座7,，其中固定板6一端位于固定框2內并與推桿4正對，另一端露在固定框外,，固定板中間與一轉動軸8相固接,，轉動軸下端與位于機架下方的從動齒輪19相連接，從動齒輪與齒條9相轉動連接,，齒條9與推送氣缸10相連,，在推送氣缸的作用下，齒條9前后往復移動從而帶動從動齒輪往復轉動,，從而使固定板往復轉動,。本實施例中，為了更好的固定從動齒輪,、齒條以及推送氣缸,，機架1下方設有容置座11，轉動軸8穿過容置座,，從動齒輪與齒條位于容置座內,，推送氣缸架設在容置座上并與齒條相連。
[0020]為了更好的控制固定板的轉動角度,，從動齒輪上設有凸塊20,，凸塊到從動齒輪的中心距離小于從動齒輪外周到中心的距離，凸塊兩側均設有限位塊21,，限位塊隨從動齒輪一起轉動,，容置座遠離齒條一端穿設有兩根調節(jié)螺桿22，兩根調節(jié)螺桿分別位于限位塊轉動軌跡的兩端,。本實施例中,，固定板呈長方形設置，為了保證固定板兩端的工件固定座轉動后都可以正對推桿,，從而調節(jié)兩根螺桿位于容置座內的長度,，使固定板可以180°往復轉動。[0021 ]本實施例中,，齒條9遠離推送氣缸10—端正對的容置座11上設有緩沖器23,，緩沖器位于齒條的移動軌跡上，通過緩沖器可以對齒條進行限位作用,，又可以降低齒條與從動齒輪之間停止轉動時產生的摩擦,，延長齒條與從動齒輪的使用壽命。
[0022]推桿4與正對的工件固定座7之間設有感應加熱圈12,，感應加熱圈與高頻加熱機13電連接,，高頻加熱機與滑座14相固接,，滑座滑設于固定架15上，固定架位于固定框2后方,，滑座14與第二上下氣缸16相連,，從而使滑座在第二上下氣缸的作用下上下滑動，從而帶動高頻加熱機與感應加熱圈上下移動,。
[0023]為了方便滑座的上下滑動,，固定架15上設有滑軌。
[0024]為了方便該高頻加熱裝配機的搬運,，在機架下方設有滑輪18,。
[0025]為了實現(xiàn)該裝配機的自動運行，還可以在機架上設置控制裝置17,，控制裝置分別與第一上下氣缸,、第二上下氣缸、推送氣缸,、定位氣缸以及高頻加熱機相連,。
[0026]先將待加工部件固定到工件固定座7上，然后開啟控制裝置17,，使滑座14往下移動一定距離,，使感應加熱圈12往下移動一定距離，直到感應加熱圈套在待加工部件需要裝配的位置外周處停止移動,，感應加熱圈在高頻加熱機13的作用下加熱,，對應的部件處受熱擴張，然后插入另一部件,，在第一上下氣缸3的作用下,，推桿4往下移動一定距離，使另一部件插入固定在工件固定座上部件內,，使兩者裝配在一起,，然后推桿在第一上下氣缸的作用下、感應加熱圈在第二上下氣缸16的作用下恢復到初始狀態(tài),，推送氣缸10推動齒條9移動,，齒條帶動從動齒輪19轉動，從而帶動固定板180°轉動,，使原本位于固定框內的工件固定座位于固定框外,，原本位于固定框外的工件固定座位于固定框內，按照上述步驟進行兩個部件的組裝,，同時位于固定框外的工件固定座上兩個部件在裝配處冷卻后收縮,，裝配完成取下，放入另一個待裝配的部件,，如此循環(huán)往復,，可以大大提高工作效率。
 
【主權項】
1.一種高頻加熱裝配機,，包括機架,，其特征在于:所述機架上設有固定框，所述固定框上設有第一上下氣缸,，所述第一上下氣缸連有可上下移動的推桿,，所述推桿下方正對工件固定座，所述推桿與工件固定座之間設有感應加熱圈,，所述感應加熱圈與高頻加熱機電連接,，所述高頻加熱機位于固定架上，所述高頻加熱機與第二上下氣缸相連,，在第二上下氣缸的作用下,，所述高頻加熱機上下移動從而帶動感應加熱圈上下移動。2.根據(jù)權利要求1所述的高頻加熱裝配機,，其特征在于:所述工件固定座位于固定板兩端,，所述固定板一端位于固定框內，另一端露在固定框外,，所述固定板可往復轉動,。3.根據(jù)權利要求2所述的高頻加熱裝配機，其特征在于:所述固定板中間與一轉動軸相固接,，所述轉動軸下端與位于機架下方的從動齒輪相連接,，所述從動齒輪與一齒條相轉動連接，所述齒條與推送氣缸相連,，在推送氣缸的作用下,，所述齒條前后往復移動從而帶動從動齒輪往復轉動，從而使固定板往復轉動,。4.根據(jù)權利要求3所述的高頻加熱裝配機,，其特征在于:所述機架下方設有容置座，所述轉動軸穿過容置座,，所述從動齒輪與齒條位于容置座內,，所述推送氣缸架設在容置座上并與齒條相連。5.根據(jù)權利要求4所述的高頻加熱裝配機,，其特征在于:所述從動齒輪上設有凸塊,，所述凸塊到從動齒輪的中心距離小于從動齒輪外周到中心的距離，所述凸塊兩側均設有限位塊,，所述限位塊隨從動齒輪一起轉動,，所述容置座遠離齒條一端穿設有兩根調節(jié)螺桿，所述兩根調節(jié)螺桿分別位于限位塊轉動軌跡的兩端。6.根據(jù)權利要求4所述的高頻加熱裝配機,，其特征在于:所述齒條遠離推送氣缸一端正對的容置座上設有緩沖器,，所述緩沖器位于齒條的移動軌跡上。7.根據(jù)權利要求1所述的高頻加熱裝配機,，其特征在于:所述固定架上設有滑軌,，所述滑軌上設有滑座，該滑座與第二上下氣缸相連,，從而使滑座在第二上下氣缸的作用下沿著滑軌上下滑動,，所述高頻加熱機固定在滑座上。
 
【專利摘要】
一種高頻加熱裝配機,，包括機架,，所述機架上設有固定框，所述固定框上設有第一上下氣缸,，所述第一上下氣缸連有可上下移動的推桿,，所述推桿下方正對工件固定座，所述推桿與工件固定座之間設有感應加熱圈,，所述感應加熱圈與高頻加熱機電連接,，所述高頻加熱機位于固定架上，所述高頻加熱機與第二上下氣缸相連,，在第二上下氣缸的作用下,，所述高頻加熱機上下移動從而帶動感應加熱圈上下移動。采用熱脹冷縮的原理,，感應加熱圈對部件裝配處進行加熱使其擴張,，再與另一部件相裝配，冷卻后裝配處收縮,，兩者之間的裝配效果好,，無損傷，保證使用效果,，而且整個過程只需要操作人員擺放加工部件,、取下裝配好的部件即可，其他過程均自動化完成,，工作效率高,。